机械搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，低速推流器，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。  搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。

气液分散与传质  搅拌槽内的气液传质大都由液侧阻力控制，比界面积越大，传质能力越强。因此比界面积直接决定了传质速率，而比界面积又是由气液分散决定的。

4.1 叶轮形式对气液分散的影响

4.1.1 直叶圆盘涡轮  排量较大。圆盘可以阻止气泡直接穿过搅拌器，从而降低泛点转速，若没有圆盘易发生气泛。

4.1.2 斜叶圆盘涡轮  属循环剪切兼顾型。可获得较好的气液分散，气含率和传质系数大，搅拌功率较小，泛点转速较低。

4.1.3 弯叶圆盘涡轮  和直叶圆盘涡轮相似，推流器，但降低了搅拌功率。

4.1.4半管圆盘  直叶圆盘涡轮背面易形成气穴而降低效率，而半管叶片的弯曲抑制了气穴的形成，潜水推流器价格，具有了以下优点： 载气能力提高，泛点转速提高； 改善了分散和传质性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 宽叶翼流型搅拌器  叶轮区的面积率很大，延长了气体的停留时间，且泵送能力强。

4.2 气体分布器对气液分散的影响  气体进入搅拌容器的方式十分重要。气体一般是在搅拌器下方被喷入容器，喷射环的直径小于搅拌器直径，这样可以使气体被充分分散，很大程度的增加气液接触面积。但是喷射环较小会导致搅拌叶片背后形成气穴。工业中约有80％的气体分布采用喷射环。  大直径、靠近槽壁安装的环形分布器能有效防止气泛的发生，但对气体的分散能力降低了。

5 传热  搅拌槽中的气体行为从两种途径影响着传热系数：一是产生两次循环流，提高湍流强度；一是气泡在换热面上附着，潜水推流器作用，增大热阻。  斜叶圆盘涡轮＆直叶圆盘涡轮的组合式搅拌器表面传热系数较高，对气速的变化不敏感。

应用范围

不锈钢冲压式潜水搅拌机主要应用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加谁用含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。

使用条件

为了保证潜水搅拌机的正常工作，请正确选择工作环境和运行模式。如有特殊要求可与本公司联系。

在下列条件下设备可正常连续运行：

搅拌介质温度一般为0-40℃；

介质的PH值范围：5-9；

介质密度不超过1150kg/m3

长期运行潜水深度不大于20m

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